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分離濾芯

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分離濾芯外44高131
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分離濾芯

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廠家直銷、品質保障
產品暢銷全國各地
多年經驗
專注過濾設備領域
擁有十余年行業經驗
設備完善
擁有折波、點焊、環縫焊、
氬弧焊、合縫等生產設備
廠家直銷
源頭生產廠家，沒有中間商
價格更優惠
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可根據客戶需求定制
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提供7*24小時服務

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282025-08

聚結濾芯介紹

一、什么是聚結濾芯？聚結濾芯是一種利用聚結（Coalescence）原理工作的分離元件。它內部由特殊的聚結材料構成，當混合流體（如含水分的油）通過時，它能強制分散的微小液滴（如水滴）聚集合并（聚結）成更大的液滴，這些大液滴因重力差而自然沉降，從而實現兩種液體的分離。簡單來說，它就像是一個“液滴合并器”，讓看不見的小水珠變成看得見的大水珠，從而輕松被去除。二、核心工作原理（三步流程）聚結分離是一個漸進的過程，主要分為以下三個關鍵階段：捕獲/過濾階段 (Capture/Filtration)混合流體（如含微小水滴的油）在壓力作用下從外向內通過聚結濾芯。濾芯外層的纖維層首先攔截并過濾掉其中的固體顆粒污染物（如鐵銹、灰塵），保護內層精密的聚結層。同時，流動中的微小液滴在撞擊到聚結纖維時，會被纖維表面捕獲或吸附。聚結階段 (Coalescence) - 關鍵的一步被捕獲的微小液滴滯留在纖維上。隨著更多流體通過，越來越多的微小液滴被捕獲并相互靠近。在流體流動的力和纖維表面的共同作用下，這些微小的液滴合并成更大的液滴。這個過程持續進行，小液滴像滾雪球一樣不斷聚集成非常大的液滴。分離與沉降階段 (Separation & Settling)當聚合后的液滴足夠大（其自身的重力足以克服流體流動的攜帶力和纖維的吸附力）時，它們會從纖維表面釋放出來。由于兩種液體的密度差（水密度 > 油密度），這些大液滴會自然下沉，沉降到分離罐的底部，然后通過排水閥被排出。而潔凈的、已脫除水分的油則從濾芯中心的流出道向上，進入系統繼續使用。三、主要特點分離：能夠分離出微米級（甚至亞微米級）的微小液滴，分離效率極高（可達99.9%以上）。大容量：特殊的結構設計使其具有較高的污染物容納能力，使用壽命長。多層結構：通常采用梯度孔徑設計，由外向內精度逐漸變高，分別承擔預過濾和精細聚結的功能。表面特性：濾材經過特殊化學處理，具有特定的親水性或親油性。分離油中的水：使用親水疏油性材料，便于吸附水、排斥油。分離水中的油：使用親油疏水性材料，便于吸附油、排斥水。四、關鍵應用領域聚結濾芯是許多行業不可或缺的組件，主要用于：燃油凈化系統：航空燃油、柴油、汽油：去除運輸和儲存過程中引入的水分和顆粒物，保護發動機燃油噴射系統，防止腐蝕和微生物滋生。潤滑油凈化系統：渦輪機油、液壓油、變壓器絕緣油：去除系統運行中產生的冷凝水和雜質，防止油品乳化、性能下降和設備腐蝕。壓縮空氣后處理：壓縮空氣管線：去除壓縮空氣中攜帶的液態水油混合物和微小的油霧顆粒，得到純凈的壓縮空氣，保護氣動工具和設備。石化與化工行業：分離化工生產過程中兩種不互溶的液體混合物。船舶與海洋工程：處理船用燃油和潤滑油。環保領域：處理含油廢水，分離回收水中的浮油。

192025-08

DM48-1000油液過濾液壓油濾芯

DM48-1000液壓油濾芯關鍵參數過濾精度：10微米（名義過濾精度），適用于一般液壓元件（>10MPa）。尺寸規格：直徑：88毫米高度：253毫米結構特點：星形折疊結構，流向為由外向內，提高過濾效率。采用無機纖維基材，具有較高的納污容量和抗化學腐蝕能力。工作條件：允許壓差：210 bar溫度范圍：-30℃ ~ +100℃適用介質：礦物油、潤滑油、液壓油、合成油及生物分解油。性能特點：高疲勞強度，采用機械墊片支撐，耐沖擊。符合ISO標準（如ISO 2941抗沖擊試驗、ISO 3724疲勞試驗等）。適用場景適用于鋼鐵、電力、化工、醫藥等行業的高壓液壓系統。可安裝在吸油管路、回油管路或高壓管路，具體需根據系統需求選擇。

122025-08

CLQ60x100磁性回油過濾器

CLQ60x100磁性回油過濾器是一種用于液壓潤滑系統的過濾設備，主要用于濾除油液中的鐵磁性雜質，確保系統的清潔度和正常運行。以下是關于該過濾器的關鍵信息總結：1. 產品概述用途：適用于稀油潤滑系統，安裝在回油管末端，用于過濾潤滑油、液壓油、齒輪油等油液中的鐵磁性雜質。工作原理：通過磁棒吸附油液中的鐵屑、金屬顆粒等雜質，同時配合過濾網（如不銹鋼編織網或玻璃纖維）進行雙重過濾。2. 技術參數過濾精度：可選1μm、3μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm等不同等級。工作溫度：通常為-20℃～+100℃，部分型號可適應-30℃～+110℃。耐壓能力：公稱壓力一般為0.1MPa，部分型號可承受更高壓力。流量范圍：根據型號不同，公稱流量從10L/min（CLQ-25）到1600L/min（CLQ-300）不等。3. 結構與材質濾芯材質：不銹鋼、玻璃纖維或無紡布，骨架為碳鋼鍍鋅，密封材料為NBR橡膠。磁棒組件：采用NR-93磁串，吸附鐵磁性雜質。流向設計：油液由外向內流動，提高過濾效率。4. 應用領域廣泛應用于冶金、礦山、電力、石化、造紙、機床制造等行業。特別適用于稀油潤滑站、液壓站、循環水系統等。

042025-08

不銹鋼折疊濾芯適合過濾的介質

不銹鋼折疊濾芯（又稱不銹鋼折疊濾芯或不銹鋼褶式濾芯）因其特殊的褶皺結構設計，具有過濾面積大、納污能力強、壓降低、壽命長等特點，適合過濾多種介質。以下是其適用的主要介質類型及典型應用場景：1. 適合過濾的介質類型（1）液體類高純度水/超純水：用于電子行業（半導體、光伏）、醫藥注射用水等，去除顆粒、離子殘留（需搭配其他工藝）。精度范圍：0.1~10μm（如0.22μm除菌級）?；瘜W溶劑/酸堿溶液：過濾化工行業的腐蝕性液體（如酸、堿、有機溶劑），需選用316L材質或特殊涂層。油類介質：液壓油、潤滑油（去除金屬碎屑、膠質）。燃油（柴油、航空煤油）過濾雜質、水分。（2）氣體類壓縮空氣/惰性氣體：去除空氣中的油霧、顆粒（如激光切割機供氣系統）。腐蝕性氣體：如氯氣、硫化氫等化工廢氣處理（需防腐材質）。（3）高粘度/含固介質粘稠液體：如糖漿、樹脂、膠水等，褶皺結構可減少堵塞風險。漿料/懸浮液：礦業、陶瓷行業的礦漿、釉料過濾（需大通量設計）。2. 不適用或需謹慎的情況強氧化性介質：如濃硝酸、次氯酸鈉等可能腐蝕不銹鋼（需特殊材質如哈氏合金）。超細顆粒（<0.1μm）：需結合膜過濾（如PTFE覆膜濾芯）。纖維類雜質：易纏繞堵塞褶皺，建議預過濾（如加裝粗濾網）。3. 選型關鍵考慮因素介質性質：酸堿性（pH值）、溫度、粘度。是否含腐蝕性成分（如氯離子需316L）。過濾精度：普通顆粒：1~100μm。高精度：0.1~1μm（需多層燒結結構）。流量要求：褶皺數量越多，通量越大（如40褶＞20褶）。4. 典型應用案例制藥行業：藥液除顆粒、發酵空氣除菌（0.22μm）。電子行業：超純水終端過濾，防止芯片污染。石化行業：燃油預處理、催化劑回收。

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